轉爐煤氣一次除塵風機是煉鋼廠核心動力機械，亦是煉鋼生產中產生故障率較高的設備之一。諸多煉鋼廠葉輪頻繁清灰、做動平衡，轉子壽命僅一年左右，軸承及密封每年多次更換。風機維護班六、七個人常年處于搶修狀態(tài)。

其原因是：
1、轉爐煤氣腐蝕性較強，煤氣中的CO、CO2、O2、N2、H2、ＳO2與介質中的水分子化合形成酸性氣體，對風機葉輪腐蝕性很強，造成其機械性能喪失。

2、轉爐煤氣不僅含塵量大且介質中普遍含有高硬度的AL2O3和SiO2等粉塵顆粒，對風機葉輪磨損大。
3、轉爐煤氣粘附性強，極易造成粉塵在風機葉片上的粘附和沉積，從而造成超標振動。

如上所述：轉爐煤氣介質的腐蝕和粉塵沖刷是導致風機葉輪壽命短的主要原因，而粉塵的沉積和粘結導致風機葉輪的不平衡，從而引起振動超限、機組零部件損壞、清灰除垢頻繁。

     據了解，大多數煉鋼廠轉爐煤氣一次除塵風機（同步轉速3000r/min）良好運行時間一般不超15天，低速（同步轉速1500r/min）不超過30天，個別情況僅運行5-10天內便須清灰除垢也常見。

針對以上情況，北京耐默公司研發(fā)了一種風機葉輪防粘灰陶瓷材料，因葉輪表面刷涂陶瓷涂層，流動介質中粘附性強的雜質不再與葉片發(fā)生化學反應，降低了粘附力,隔離了鋼中鐵原子與腐蝕性氣體的接觸，即使有附著于葉片表面的灰垢也是很容易清除的，清除時采用酸洗的方式也對陶瓷涂層無傷害，能有效地大大降低葉輪的粘灰情況，使延長風機葉輪不清灰，不做動平衡的時間，同時風機葉輪耐腐蝕性大大提高，保障了風機的連續(xù)運行，為生產正常進行提供了可靠的保障。