陶瓷涂料是一種新式的低揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放的環(huán)保無毒涂料，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔、耐腐蝕、抗高溫氧化等長處，近年來成為在炊具、軌道交通、地道、醫(yī)療、航空等領(lǐng)域備受重視的熱門。由于該涂料成膜后結(jié)構(gòu)類似陶瓷，且資料的物理、化學(xué)功能與陶瓷相像，故稱之為“陶瓷涂料”。

用溶膠-凝膠法，在催化劑效果下，由硅溶膠與硅氧烷反響，能夠得到陶瓷涂膜。

陶瓷涂料的反響進程首要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反響，構(gòu)成必定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，然后涂膜液中的膠粒持續(xù)集合濃縮構(gòu)成凝膠膜；在枯燥進程中發(fā)生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除掉殘留的低分子物質(zhì)——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終究構(gòu)成類似琺瑯結(jié)構(gòu)和功能的無機均質(zhì)的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還能夠發(fā)生自縮聚反響。

在陶瓷涂料的反響和成膜進程中，pH的操控十分重要，它決定了反響的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反響進程中還需操控硅氧烷與硅溶膠的份額，不同的份額會使終究構(gòu)成的涂膜具有不同的結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)致終究涂膜的物理機械功能差異很大。